History

1950: The company was created by Mr. Auguste Sauterel in a workshop located in Les Avenières (Isère). Originally producing molds and manufacturing household objects by plastic injection we quickly diversified by producing insulating plastic parts for the electrical industry.

1978: Development of a range of products for use in medical analysis involving large series and high production speeds.

1981: Production of thin wall injection molded packaging for the food industry and development of silkscreen decoration.

1995: Development of a patented system of packaging for the cheese industry and diversification to the design and manufacture of a range of production line machinery.

1997: Relocation of the workshop to its present location on a 6,000 m² site in an industrial park near La Tour du Pin, along the A43 motorway,.

1998: Development of thermoplastic elastomer component manufacturing using soft PVC, SEBS, PP / EPDM, TPE-E …

1999: ISO 9001 certification

2000: Implementation of an ERP  in production management and business management.

2001: Development of a patented injection system for resins used for low voltage electrical connections.

2002: Establishment of an internal design office with the aim of co-developing products with our customers consisting of an advisory service, rheology studies, and the monitoring of mold performance.

2005: Production of  molds begins in China.

2007: Installation of a new 100 Ton press, equipped with a 3-axis digital robot.

2008: Installation of a 50 Ton press for over-molding.

2010: Investment in a new 50 Ton press.

2011: Development of Bi-injection technology

  • 1950

    Création de la société par Mr Auguste SAUTEREL dans un local situé aux Avenières (38), Avec pour activité, la réalisation de moules et la fabrication par injection plastique d’objets à usage ménager, puis rapidement de pièces plastiques isolantes pour l’industrie électrique.

  • 1978

    Développement d’une gamme de produits destinés au secteur de l’analyse médicale. Grandes séries. Hautes cadences.

  • 1981

    Production de pièces d’emballages à paroi fines destinées à l’industrie agro alimentaire.

    Démarrage de l’atelier de décoration par Sérigraphie.

  • 1995

    Développement d’un système breveté pour l’industrie fromagère, ainsi que d’une gamme de machines de pose pour les chaines de production.

  • 1997

    Déménagement de la société dans la zone Industrielle de La Tour du Pin, en bordure de l’autoroute A43, sur un site de 6000 m².

  • 1998

    Développement de la fabrication de composants en Elastomères Thermoplastiques : PVC souple, SEBS, PP/EPDM,TPE-E …

  • 1999

    Obtention de la Certification ISO 9001.

  • 2000

    Mise en place d’un ERP de gestion de production et de gestion commerciale.

  • 2001

    Développement d’un système (breveté) d’ injection de résine utilisé pour les raccordements électriques sous terrain basse tension.

  • 2002

    Mise en place d’un Bureau d’Etude interne ayant pour vocation le ‘Co- développement ‘ des produits avec nos clients, le conseil, la réalisation d’études de Rhéologie, et le suivi de la réalisation des moules.

  • 2005

    Première réalisation de moule en Chine.

  • 2007

    Installation d’une nouvelle Presse 100 Tonnes, équipée d’un robot 3 axes numérique.

  • 2008

    Installation d’une presse de 50 Tonnes dédiée au surmoulage.

  • 2010

    Investissement d’une nouvelle Presse de 50 Tonnes.

  • 2011

    Développement de l’injection Bi-Matières.

  • Fin 2017

    Rachat de la société OPS Plastique par Anthony Ravier

    OPS Plastique with a new owner , Mr Anthony Ravier

  • 2018

    OPS fait évoluer son système de management de la qualité et est certifiée ISO 9001 version 2015

    OPS is enhancing its quality management system, and is now Version 2015 ISO 9001 certified

  • 2019

    Mise en place du nouvel ERP , MicGest II, qui dynamise désormais la gestion des processus de l’entreprise

    Implementation of our new MicGEST II ERP . All the processes of the company are now enhanced thanks to our new operating system.

  • 2019

    Investissement dans une presse 100 % électrique FANUC afin d’améliorer la répétabilité de nos process de fabrication et de baisse nos consommations d’électricité

    Investment in a new full electric Fanuc Injection machine. The goal is to decrease our electricity consumption and to increase our process repeatability