1950: The company was created by Mr. Auguste Sauterel in a workshop located in Les Avenières (Isère). Originally producing molds and manufacturing household objects by plastic injection we quickly diversified by producing insulating plastic parts for the electrical industry.
1978: Development of a range of products for use in medical analysis involving large series and high production speeds.
1981: Production of thin wall injection molded packaging for the food industry and development of silkscreen decoration.
1995: Development of a patented system of packaging for the cheese industry and diversification to the design and manufacture of a range of production line machinery.
1997: Relocation of the workshop to its present location on a 6,000 m² site in an industrial park near La Tour du Pin, along the A43 motorway,.
1998: Development of thermoplastic elastomer component manufacturing using soft PVC, SEBS, PP / EPDM, TPE-E …
1999: ISO 9001 certification
2000: Implementation of an ERP in production management and business management.
2001: Development of a patented injection system for resins used for low voltage electrical connections.
2002: Establishment of an internal design office with the aim of co-developing products with our customers consisting of an advisory service, rheology studies, and the monitoring of mold performance.
2005: Production of molds begins in China.
2007: Installation of a new 100 Ton press, equipped with a 3-axis digital robot.
2008: Installation of a 50 Ton press for over-molding.
2010: Investment in a new 50 Ton press.
2011: Development of Bi-injection technology
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1950
Création de la société par Mr Auguste SAUTEREL dans un local situé aux Avenières (38), Avec pour activité, la réalisation de moules et la fabrication par injection plastique d’objets à usage ménager, puis rapidement de pièces plastiques isolantes pour l’industrie électrique.
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1978
Développement d’une gamme de produits destinés au secteur de l’analyse médicale. Grandes séries. Hautes cadences.
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1981
Production de pièces d’emballages à paroi fines destinées à l’industrie agro alimentaire.
Démarrage de l’atelier de décoration par Sérigraphie.
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1995
Développement d’un système breveté pour l’industrie fromagère, ainsi que d’une gamme de machines de pose pour les chaines de production.
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1997
Déménagement de la société dans la zone Industrielle de La Tour du Pin, en bordure de l’autoroute A43, sur un site de 6000 m².
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1998
Développement de la fabrication de composants en Elastomères Thermoplastiques : PVC souple, SEBS, PP/EPDM,TPE-E …
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1999
Obtention de la Certification ISO 9001.
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2000
Mise en place d’un ERP de gestion de production et de gestion commerciale.
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2001
Développement d’un système (breveté) d’ injection de résine utilisé pour les raccordements électriques sous terrain basse tension.
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2002
Mise en place d’un Bureau d’Etude interne ayant pour vocation le ‘Co- développement ‘ des produits avec nos clients, le conseil, la réalisation d’études de Rhéologie, et le suivi de la réalisation des moules.
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2005
Première réalisation de moule en Chine.
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2007
Installation d’une nouvelle Presse 100 Tonnes, équipée d’un robot 3 axes numérique.
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2008
Installation d’une presse de 50 Tonnes dédiée au surmoulage.
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2010
Investissement d’une nouvelle Presse de 50 Tonnes.
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2011
Développement de l’injection Bi-Matières.
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Fin 2017
Rachat de la société OPS Plastique par Anthony Ravier
OPS Plastique with a new owner , Mr Anthony Ravier -
2018
OPS fait évoluer son système de management de la qualité et est certifiée ISO 9001 version 2015
OPS is enhancing its quality management system, and is now Version 2015 ISO 9001 certified -
2019
Mise en place du nouvel ERP , MicGest II, qui dynamise désormais la gestion des processus de l’entreprise
Implementation of our new MicGEST II ERP . All the processes of the company are now enhanced thanks to our new operating system. -
2019
Investissement dans une presse 100 % électrique FANUC afin d’améliorer la répétabilité de nos process de fabrication et de baisse nos consommations d’électricité
Investment in a new full electric Fanuc Injection machine. The goal is to decrease our electricity consumption and to increase our process repeatability
